فواید فلزات معدنی تنگستن و مس در آلیاژی به نام تنگستن مس ترکیب شده است.(W-Cu).به طور خاص، نه تنها دارای ویژگی های نقطه ذوب بالا، چگالی بالا و ضریب انبساط کم تنگستن فلزی است، بلکه دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب C است.اوپریک ماده متداول برای بسته بندی میکروالکترونیک است زیرا فلزی است.
لازم به ذکر است که با تغییر ترکیب مس تنگستن برای مطابقت بیشتر با ضریب انبساط حرارتی تراشه، هدایت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی آلیاژ W-Cu را می توان تغییر داد.علاوه بر این، صافی و شن سطحی آلیاژ تأثیر قابل توجهی بر کیفیت تراشه خواهد داشت.به طور کلی، مزایای یک آلیاژ برای افزایش عملکرد تراشه با کیفیت بصری آن افزایش می یابد.
روش های متداول تولید آلیاژ مس تنگستن
(1) روش متالورژی پودر:فرآیند تکنولوژیکی ساخت پودر - اختلاط مواد - قالب گیری فشرده - نفوذ پخت - کار سرد است.ویژگی ها این است که یکنواختی محصول خوب نیست، حفره های زیادی وجود دارد، چگالی کمتر از 98٪ است، عملیات دست و پا گیر است، راندمان تولید کم است و تولید انبوه دشوار است.
(2) روش قالب گیری تزریقی:این است که پودر نیکل، پودر تنگستن مس یا پودر آهن را با پودر تنگستن مخلوط کنید، سپس بایندر آلی را برای قالب‌گیری تزریقی اضافه کنید، پس از آن چسب با تمیز کردن بخار، تابش و تف جوشی هیدروژنی حذف می‌شود.محصولات با چگالی بالا را می توان به دست آورد.
(3) روش پودر اکسید مس:پودر اکسید مس برای تولید مس احیا می شود و سپس مس در فشرده تف جوشی شده به یک ماتریس پیوسته تبدیل می شود و از تنگستن به عنوان یک چارچوب تقویت کننده استفاده می شود و سپس پودر مخلوط در هیدروژن مرطوب در دمای پایین تر پخت می شود. محصول موجود
(4) روش نفوذ اسکلت تنگستن:ابتدا پودر تنگستن را فشار داده و آن را به شکل اسکلت تنگستن با تخلخل خاصی متخلخل کنید و سپس مس را نفوذ دهید.این روش برای تهیه محصولات تنگستن مس با محتوای مس کم مناسب است و محصولات دارای معایب چگالی کم و هدایت الکتریکی و حرارتی ناکافی هستند.