سوراخ TZM آلیاژ مولیبدن بالا سر مواد Tzm فلز بالا سر

TZM Molybdenum Top Head for Perforation

1.سر بالا مولیبدن TZM برای مشخصات سوراخ:

سر مولیبدن TZM یک آلیاژ مولیبدن ساخته شده از آلیاژ زیرکونیوم تیتانیوم مولیبدن برای تولید سر سنبه لوله فولادی بدون درز است.پلاگین آلیاژ مولیبدن از پودر مولیبدن FMo-1 مواد خام اضافه شده با مواد خاکی کمیاب ساخته شده است و از طریق مخلوط کردن، شکل دادن، پردازش شکل، تف جوشی در دمای بالا و سایر فرآیندها پردازش می شود.ماده نهایی دارای چگالی 9.4 گرم بر سانتی متر مکعب است.

2. TZM Molybdenum Top Head For Perforation تجهیزات تولید:

پرس ایزواستاتیک سرد

سر بالای مولیبدن TZM که الزامات را به صورت وارونه بر روی قاب مواد برآورده می کند یا روی سینی برای فشار دادن ایستاده است.سرعت پرس و زمان ماندن هیچ تاثیری بر روی سر کوچک مولیبدنی ندارد.برای سر بالایی مولیبدن TZM با اندازه بزرگ، تراکم با چگالی بالاتر را می توان با کاهش سرعت پرس و طولانی کردن زمان ماند به دست آورد.دلیل این امر این است که فرآیند تغییر شکل ناحیه تماس ذرات به طور کامل و کامل در طول افزایش فشار انجام می شود.به طور کلی، سرعت کاهش فشار باید آهسته باشد.

با این حال، این به اندازه فشرده سبز نیز بستگی دارد، و درجه نفوذ نیز متفاوت است، زیرا هنگامی که فشار به طور ناگهانی آزاد می شود، هوای فشرده شده با فشار بالا در شکاف فشرده سبز به طور ناگهانی منبسط می شود، که به راحتی می ترکد. پلاگین، و اثر الاستیک بیشتر باعث ارتقای پلاگین می شود.از پارگیطولانی شدن زمان نگهداری می تواند باعث ناپدید شدن گاز فشار بالا در فشرده شود.با توجه به قوانین فوق، نتیجه گیری می شود که فشار شکل دهی عموماً بالای 180 مگاپاسکال و زمان نگهداری فشار بالای 6 دقیقه است.به عنوان مثال، سطح بلانک با نرخ انقباض 20% تا 25% روی قطر و سطح محوری بلنک فشرده باید دارای قوس صاف، بدون منافذ، بدون لبه، بدون ترک و تراکم 5.5 تا 6.8 باشد. g/cm3.

پیچ
قسمت خالی را روی تراش CNC ببندید و برنامه تراش را به شکل دلخواه وارد کنید.

تف جوشی
فرآیند پخت در فرآیند تهیه سر مولیبدن TZM بسیار متفاوت از سایر محصولات مولیبدن است.هد بالای مولیبدن دارای دمای حرارت بالا و چرخه تولید طولانی است (حداقل 25 ساعت برای کوره فرکانس متوسط ​​هیدروژن و 31 ساعت برای کوره فرکانس متوسط ​​خلاء).در طول فرآیند گرمایش کوره فرکانس متوسط، در حدود 600 ~ 1000 ℃، بخشی از ناخالصی های O، N، C توزیع شده در مرز دانه های خالی تبخیر می شود.در حدود 1200 ℃، ناخالصی های نقطه ذوب پایین K، Na، Ca و غیره تبخیر می شوند.در دمای 1600 ℃ ناخالصی های با نقطه ذوب بالا، Ni، Mg، Al و غیره تبخیر می شوند، بنابراین زمان گرمایش مناسب را برای تبخیر کامل ناخالصی ها انتخاب کنید.

زمان نگهداری به طور کلی به دمای پخت بستگی دارد.هر چه دمای تف جوشی بالاتر باشد، زمان نگهداری کوتاهتر است.هر چه دمای تف جوشی کمتر باشد، زمان نگهداری طولانی تر است.به این ترتیب پودر زمان و انرژی کافی برای تکمیل فرآیند تراکم خود را دارد.اگر زمان نگهداری بیش از حد طولانی باشد، دانه ها بیش از حد رشد می کنند و کیفیت آن را کاهش می دهند.اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، پودر زمان متراکم شدن، یعنی "زیر سوزاندن" را نخواهد داشت و کیفیت آن را نمی توان تضمین کرد.

اگر اتمسفر پخت H2 باشد، باید به بخار آب موجود در H2 توجه کافی شود.در دمای بالا، بخار آب و C موجود در دوشاخه از نظر شیمیایی واکنش نشان می‌دهند تا CO و CO2 تولید کنند که باعث کربن زدایی پلاگین و کاهش استحکام زمانی که H2 از بدنه خارج می‌شود، می‌شود.و سختیپس از اتمام فرآیند پخت، خاموش کنید، شعله را خاموش کنید و تا دمای زیر 60 درجه سانتیگراد خنک کنید تا از اکسید شدن سطح محصول نهایی به دلیل انتشار زودهنگام جلوگیری کنید..

سر بالای مولیبدن TZM دارای عملکرد عالی است، این ماده دارای استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر سایش، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر شوک و گرما است.این می تواند تولید سوراخ لوله فولادی را در شرایط سخت برآورده کند و دارای طیف گسترده ای از کاربرد در فناوری سوراخ کردن لوله های فولادی بدون درز است.

3. استفاده از عمرسر بالای مولیبدن TZM برای سوراخ کردن:

عمر بالای سر مولیبدن عمدتاً به طول مخروط سوراخ‌کننده و طراحی منحنی پروفیل آن بستگی دارد، زیرا این قانون توزیع تغییر شکل را تعیین می‌کند.طول مخروط سوراخ کاملاً به طول واقعی منطقه تغییر شکل بستگی دارد ، یعنی عمدتاً به کاهش قطر کل شمش بستگی دارد.علاوه بر این، زاویه مخروط سطح رول و زاویه تغذیه نیز تأثیر قابل توجهی دارند.از طول کل ناحیه تغییر شکل، حداقل طول کاهش قطر قبل از دوشاخه مورد نیاز توسط کشش ثانویه و طول لازم مخروط دیواره یکنواخت و دایره گیج مویرگی کم می شود و قسمت باقی مانده طول طراحی سوراخ است. و مخروط نورد.

آیا می خواهید در مورد محصولات ما بیشتر بدانید؟