الکترود شیشه ای ذوب مولیبدن مولیبدن جلا داده شده 10.2 گرم / سانتی متر مکعب

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتس اپ:0086 18588475571
ویچت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xنام | میله مولیبدن جلا داده شده برای الکترود شیشه ای ذوب مولیبدن | مواد | مولیبدن خالص |
---|---|---|---|
تراکم | 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب | خلوص | حداقل 99.95% |
سطح | جلا داده شده | برنامه کاربردی | ذوب شیشه |
روند | پردازش ماشین | اندازه | طبق نقاشی مشتری |
برجسته کردن | میله مولیبدن جلا داده شده,میله مولیبدن 99.95٪,الکترود شیشه ذوب مولیبدن |
برای استفاده در الکترود شیشه ای ذوب مولیبدن، میله مولیبدن را جلا دهید
1.میله مولیبدن جلا داده شده برای الکترود شیشه ذوب مولیبدن توضیحات:
برای پردازش الکترودهای مولیبدن، پرداخت یک مرحله بسیار مهم است.الکترودهای مولیبدن جلا داده شده دارای درخشش فلزی خاکستری و سطح صاف هستند.برش سطح یک قطعه فلزی با یک چرخ سنگ زنی تخصصی با پوشش ساینده، فرآیند پرداخت است.به منظور بهبود صافی و کیفیت آبکاری قطعات، می توان از پولیش برای رفع انواع عیوب ماکرو از سطوح آنها از جمله بریدگی، زنگ زدگی، خط و خش، فلاش جوش، جوش، سوراخ شن و پوسته اکسید استفاده کرد.تمام مواد فلزی و برخی از مواد غیر فلزی را می توان با استفاده از پولیش پردازش کرد.بسته به شرایط سطح قطعات و الزامات کیفیت، می توان آن را یک بار یا چندین بار به طور همزمان پرداخت کرد.پس از پرداخت، سطوح قطعات می توانند مقدار Ra برابر با 0.4 میکرون داشته باشند و آسیاب روغن نتایج بهتری ایجاد می کند.سفتی و چقرمگی چرخ پولیش، خواص آن، کیفیت مواد ساینده و سرعت چرخش محور چرخ، همگی در اثر پرداخت نقش دارند.
2. تأثیر کیفیت شیشه الکترود ذوب مولیبدن:
یکی از عناصر کلیدی تعیین کننده کیفیت شیشه، رنگ و شفافیت شیشه است که تحت تأثیر کیفیت الکترود مولیبدن است.بنابراین، نسبت محتوای ناخالصی، چگالی و همگنی الکترود باید در طول فرآیند آماده سازی الکترود مولیبدن به شدت کنترل شود.هنگامی که میزان آهن در الکترودهای مولیبدن از 150PPM فراتر می رود، آهن، نیکل، کبالت و سایر فلزات یا ترکیبات فلزی دلایل اصلی رنگ شدن شیشه هستند.روی سطح شیشه یک احساس سبز قابل مشاهده خواهد بود.شیشه سبز رنگ پس از 48 ساعت حفظ دما ساخته می شود.ناخالصی های نیکل و آهن نیز می توانند عمر مفید الکترودهای مولیبدن را کوتاه کنند. عمر قابل استفاده الکترودهای مولیبدن به طور بالقوه می تواند توسط ناخالصی های نیکل و آهن کوتاه شود.از آنجایی که نقطه ذوب آنها به طور قابل ملاحظه ای کمتر از نقطه ذوب مولیبدن و شیشه است، نیکل و آهن عمدتاً در الکترودها به عنوان محلول های جامد منفرد یا چندگانه مجتمع های فلزی یافت می شوند.از آنجایی که این ناخالصی ها در دمای بالا در شیشه مذاب ذوب می شوند، شیشه الکترود مولیبدن را بیش از حد گرم می کند.خوردگی زود هنگام کیفیت شیشه را کاهش می دهد و کارایی الکترود را کاهش می دهد.
چگالی الکترود مولیبدن عامل اصلی ایجاد حباب های ریز در شیشه است و همچنین تاثیر کمی بر کیفیت شیشه و طول عمر الکترود خواهد داشت.برای تولید الکترودهای مولیبدن با چگالی بالا به آهنگری دقیق پیوسته نیاز است.چرخش برای اطمینان از صاف بودن سطح ضروری نیست.توزیع شعاعی در درجه اول با اصطلاح "توزیع چگالی" معنی می شود.تراکم مرکز الکترود اغلب کمتر از تراکم محیط اطراف آن است و اختلاف باید کمتر از 2 تا 5 درصد باشد.تعداد قابل توجهی از ذرات میکرومولیبدن در نتیجه اختلاف بیش از حد الکترود مولیبدن که باعث کاهش کیفیت شیشه می شود در شیشه ادغام می شود.
3. بررسی شیمیایی واقعی الکترود شیشه مذاب با مولیبدن:
عنصر | نی | Mg | Fe | سرب | ال | بی | سی | حدود | پ | مس | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
تمرکز(٪) | 0.0006 | 0.0006 | 0.001 | 0.0006 | 0.003 | 0.0006 | 0.003 | 0.0006 | 0.001 | 0.0006 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
عنصر | سی | O | Sb | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
تمرکز(٪) | 0.001 | 0.005 | 0.0006 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
خلوص (پایه فلزی) مو≥99.95٪ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ما می توانیم طبق نقشه و درخواست مشتری پردازش کنیم.
آیا می خواهید در مورد محصولات ما بیشتر بدانید؟